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换热器清洗除垢方法

（1）栲栲胶用撳：根据结垢的厚度来确定栲胶的加入量，一般每吨水加考胶5－10kg。

（2）调整pH值：用或磷酸三钠调节栲胶，除垢液的PH＞7，其用量根据垢厚在2

~5mm时，每吨水加磷酸三钠3~5kg或当垢厚在2~5mm时，每吨每吨水加2~4kg碱剂的加入不仅又利于栲胶的除垢效果，同时也有利于硫酸盐水垢的去除。栲胶与碱剂清洗，具有操作简单，经济安全，对金属无损伤等优点。

根据清洗剂的选择原则,并结合实际情况确定清洗剂。

  一般情况下以溶垢的时间为尺度,溶垢时间越短,表明清洗剂对垢样溶解性能越好,因而要选择溶垢时间的清洗剂。

   如溶垢时间相差不大,在考虑溶垢时间的同时,主要从清洗剂选择原则及操作难易等方面衡量,综合分析后,再确定适宜的清洗剂。

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换热器六类主要结垢过程

对于常用的换热器而言。根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:

（1）类析晶结垢:如水冷却系统,由于水中过饱和的钙、镁盐类由于温度、pH等变化而从水中结晶沉积在换热器表面,而形成了水垢;

（2）粒结垢:流体中悬浮的同体颗粒在换热面上的积聚;

（3）化学反应结垢:由于化学反应而造成的同体沉积;

（4）腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热面,产生腐蚀产物沉积于受热面上而形成污垢;

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（5）生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲,工业水巾往往含有微生物及其所需的营养,这些微生物群体繁殖,其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;

（6）凝同结垢:在过冷的换热面上,纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。

以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。结垢往往是多种过程的共同作用结果,因此换热面上的实际污垢,常常是多种污垢混合在一起的。

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换热器清洗药剂的选择方法

清洗换热器时首先确定好清洗部位，确定好换热器材料，取样分析后，根据换热器材质及结垢程度选择试剂。

（1）对于碳钢材质以碳酸盐垢及铁锈为主时,一般选择盐酸做主酸洗液效果较好,出于安全考虑也可选择有机酸做为主洗酸剂;

（2）对于不锈钢来说一般选择为清洗酸剂,同样出于安全角度考虑式根据实际情况也可选择酸性温和的作为主洗酸剂。

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（3）清洗铜材料换热器时候,一定要注意是哪种铜材质。

黄铜尤其要注意,黄铜主要成分为铜,其次锌的含量相当高,为了防锌现象发生,对酸洗液选择尽可能浓度较低,一般缓蚀剂同时保护铜、锌两种金属效果较差。故在操作过程中采取温和清洗方式,即低浓度、短时间、小流速,常温清洗比较好。

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